模切知識 | 分條機操作規程及常見故障分析
在模切生產中分條機是十分常見的設備,其實分條機是將帶材縱切成若干所需規格帶條底座由型鋼和鋼板焊接而成,定性處理。
1、分條設備各部控制,集中面板操作,操控簡易。
2、其面板主要功能包括:二段式長度計數,貼標簽位置不受膠帶停止定位影響;貼標簽長度計數、循環計數、速度顯示;二次啟動,定點自動交換軸。
3、可以進行自動交換軸:分條設備卷取作業完成以后,兩軸自動交換,操作簡易,效率高。
4、擁有拱形展開輪:這種展開輪為獨特弓型設計,***膠帶在展開或送料進程中起皺現象。
5、氣壓式剎車:分條設備停機時,可瞬間將膠帶停止,定位準確,貼標簽準確。
6、上料調整輪:原料軸之上料鎖定只需輕按把手即可,左右位移調整簡易。
7、擁有低噪音設施:原料軸壓輪附有消音裝置,分條作業中噪音減到***程度。
8、分條設備分條后卷取的膠帶清晰,透明。
9、分條卷取的膠帶成品率高。
分條機操作規程 | 故障現象 | 故障原因 | 解決辦法 |
1、打開電源開關 | 開機無反應 | 主電源未開 | 打開主電源 |
2、檢查過膜軸轉動是否靈活,無阻力,順暢 | 膜劃傷 | 過膜軸轉動不靈活,卡住 | 換軸承,加潤滑油,清理軸承 |
3、檢查橡膠軸輥是否有劃傷,毛刺突出 | 膜面劃傷 | 軸輥被刀片,尖銳物劃傷 | 調換,修平 |
4、按照計劃單的膜規設置分切參數 | |||
5、根據卷繞機器允許直徑設定半徑 | 直徑過大 | 設置直徑過大 | 注意各分切機允許直徑 |
6、根據膜寬安裝單面刀片 | 刀片及時更換,刀與膜距離遠 | 刀片未裝到位 | 調整刀片與金屬膜距離 |
7、校驗刀片間距離是否一致 | 屏蔽帶聯居中 | 刀塊不對 | 換刀塊 |
8、固定刀片架兩端螺絲,防止刀片松動 | 膜劃傷 | 刀片松動 | 檢查刀片松緊 |
9、根據計劃單領取半成品金屬膜 | 起鼓、起皺、打折、劃傷 | 原膜問題 | 切掉報廢不合格成品膜或退貨處理 |
10、金屬膜首檢(方阻,厚度,粘合性,劃傷,氧化) | 方阻偏大,發黑 | 外層容易氧化 | 撕掉幾層后在檢查,有無發黑,發花等氧化 |
11、將氣脹放卷軸穿過原膜,并打足氣 | 原膜打滑 | 氣脹軸漏氣,氣不足 | 重新打氣,檢查是否漏氣,漏氣要換新軸 |
12、放卷軸兩端固定在機器放卷軸定位處,并卡牢 | 軸承有異響 | 軸承沒有完全卡牢 | 放卷軸放到位,充分卡牢 |
13、打開刀架,注意刀片,一定不要劃傷身體 | 劃傷手指 | 小心碰刀口 | 小心謹慎 |
14、金屬膜按順序穿過各個輥軸 | 金屬膜里外方向錯誤 | 穿錯膜 | 按照順序穿過膜軸 |
15、按點動按鈕,使機器緩慢轉動 | 金屬膜斷 | 開始速度過快 | 開始速度緩慢,逐漸加快 |
16、待金屬膜平面展開后,放下刀架 | 金屬膜斷 | 刀架過早放下 | 待金屬膜伸展開后放刀架 |
17、將切開的金屬膜對稱平整纏繞在兩收卷軸上 | 環子松動,規格不對 | 環子固定不牢,規格錯 | 緊固環子,檢查規格 |
18、機器調到自動,緩慢啟動機器,穩定后加速 | 收卷膜兩邊的廢膜脫杠 | 太窄,易偏移 | 隔一定的距離墊少部分廢品膜,防止偏移 |
19、檢查刀片是否有松動,劃傷金屬膜 | 膜有劃傷 | 刀架松動,刀片偏移 | 重新調整刀片架 |
20、檢查兩收卷軸兩端,一定要卡牢,防止移動 | 膜晃動 | 安裝不到位 | 卡牢,安裝到位置 |
21、可以用手輕拍膜來檢查張力 | 張力過勁,過松 | 張力不合理 | 調整張力 |
22、生產中要開啟光電跟蹤儀 | 設備有異響 | 軸承損壞或裝配位置偏移 | 請機修工修理 |
23、生產中速度適中,嚴禁開高速 | 異常,影響機器壽命 | 速度過快 | 速度適中,避免過高速 |
24、松開收膜卷兩端的卡位,老機器要抬起收膜軸 | 避免碰撞 | 重量很重,取下時注意 | 小心取下 |
25、用刀片切斷金屬膜,取下收卷軸 | 劃傷環子和塑料軸輥 | 硬物劃傷 | 避免劃傷 |
26、要在平整的桌面卸膜,避免碰撞 | 撞傷膜端面 | 撞傷 | 輕拿輕放 |
27、切忌用刀片或硬物劃傷割傷各軸輥 | 硬物劃傷塑膠表面 | 硬物劃傷 | 避免用硬物,刀片劃傷軸輥 |
28、每種規格做好標識,分類擺放,屏蔽帶朝下 |